펠릿화할 때 원료의 수분 함량을 25-30%에서 10-15%로 낮춰야 합니다. 건조한 원료는 형성하기 어렵고 수분이 너무 많으면 펠릿이 손실되어 펠릿 기계에서 걸림이 발생합니다. 이로 인해 생산 비용이 높아지고 생산량이 줄어들며 목재 펠릿의 품질이 저하될 수 있습니다.
펠렛 공장에 적합한 원료 선택
당신의 원료를 선택할 때
펠렛 밀 , 가격, 가용성 및 목표 시장과 같은 요소를 고려해야 합니다. 이를 통해 펠릿 공장에 가장 적합한 제품을 선택하고 시장 요구 사항을 충족하는 고품질 펠릿을 생산할 수 있습니다.
선택하는 원료는 펠릿의 연소 특성 및 배출물을 포함하여 펠릿의 연료 특성에도 영향을 미칩니다. 예를 들어, 활엽수 펠릿은 침엽수 펠릿보다 연소 시간이 길고 열 출력이 높은 경향이 있습니다. 그들은 또한 연소 과정에서 더 쉽게 연기가 나고 많은 연기를 방출할 수 있습니다.
수분은 펠릿 공장 성능의 핵심 요소입니다. 출발 물질의 수분 수준이 높으면 펠릿 분쇄기 막힘, 높은 건조 비용, 생산량 감소 등 다양한 생산 문제가 발생할 수 있습니다.
에너지 효율이 높은 고품질 펠릿을 얻기 위해서는 목재 펠릿 원료의 수분 함량을 줄이는 것이 중요합니다. 다음은 펠릿화 공정 중 수분 함량을 줄이는 몇 가지 방법입니다.
원료는 펠릿화하기 전에 건조되어야 합니다. 이것은 건조기를 사용하거나 제습기를 사용하여 햇볕에 펼쳐 놓을 수 있습니다. 목재 펠릿의 권장 수분 함량은 약 10%입니다. 원료는 수분 흡수를 피하기 위해 건조한 곳에 보관해야 합니다. 습기에 노출되면 수분 함량이 증가하고 건조하기가 더 어려워집니다. 원료가 너무 크면 수분 함량이 높아집니다. 더 작은 조각으로 갈아서 표면적을 늘리면 수분이 더 빨리 증발할 수 있습니다. 사전 컨디셔닝은 원료의 수분 함량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 원료에 증기나 물을 첨가하여 부드럽게 하고 더 유연하게 만드는 것입니다. 고온에서 펠릿화하면 원료의 수분 함량을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 열로 인해 수분이 증발하기 때문입니다.
원료의 수분 함량을 낮추기 위해 생산 시설용 건조기를 구입할 수도 있습니다. 이는 펠릿 밀의 성형 속도를 개선하고 고품질 펠릿을 생산하는 효율적인 방법이 될 수 있습니다.
펠릿 기계를 사용하여 직접 목재 펠릿을 만드는 것은 상점에서 구매하는 것보다 저렴하고 친환경적인 대안입니다. 펠렛은 수분 함량이 낮을 때까지 양념하고 건조시킨 톱밥 또는 기타 원료로 만듭니다. 그런 다음 이러한 목재 펠릿은 일반적으로 끝이 부러진 원통형 모양으로 압출됩니다. 그런 다음 나중에 사용하거나 고객에게 배포하기 위해 사일로에 저장하기 전에 냉각 및 경화됩니다.
킹우드 소개
Kingwood는 중국 강소성 Liyang시의 Zhongguancun 산업 단지에 위치하고 있습니다. 저탄소, 재생 가능 에너지 장비 및 고급 사료 공장 개발에 전념하는 하이테크 기업입니다. 1999년에 설립된 Kingwood는 귀중한 고객을 위해 바이오매스 공학, 동물 사료 공학 및 예비 부품 사업에서 원스톱 솔루션을 제공하고 있습니다. Kingwood의 서비스에는 바이오매스/사료 생산 라인에 대한 상담, 설계, 제조, 물류, 설치, 시운전, 교육 및 애프터 서비스가 포함됩니다. Kingwood는 현재 CE 인증을 받은 ISO9000 및 ISO14000 시스템을 보유하고 있으며 바이오매스 장비 산업에서 많은 상을 수상했습니다. Kingwood는 현재 대형 CNC 펀칭 센터, 펠릿 기계 어셈블리, 테스트 센터, 대형 배아 단조 기지, 생산 라인 보조 장비 제조 기지, 펠릿 생산 테스트 센터 등을 보유하고 있습니다. 제품은 원자재 조달, 예비 부품 가공, 열처리, 용접 및 조립에서 완제품 출하에 이르기까지 엄격한 품질 관리를 받습니다. Kingwood는 회사가 약속하는 핵심 가치인 품질, 서비스 및 합리적인 가격을 의미합니다.
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