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링 다이 목재 펠렛 밀 목재나 바이오매스와 같은 원료를 펠릿으로 변환하는 데 사용되는 일종의 펠릿화 장치입니다. 링 다이 펠릿 공장의 레이아웃은 더 높은 펠렛 제조 성능과 미세함을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다. 다음은 이러한 요소에 기여하는 레이아웃의 몇 가지 주요 구성 요소입니다.
링 다이 디자인:
링 다이는 펠렛 밀의 핵심 요소입니다. 여기에는 천이 펠렛을 형성하도록 하는 천공된 구멍이 포함되어 있습니다. 후프 다이의 디자인은 펠릿화 방법 전반에 걸쳐 변형률과 따뜻함의 분포에 영향을 미칩니다.
잘 설계된 링 다이는 안정적인 펠릿을 보장하기 위해 구멍이 균일하게 분포되어 있어야 합니다. 또한 끊임없는 작동으로 인한 손상과 찢어짐을 견딜 수 있도록 오래 지속되어야 합니다.
구멍 패턴 및 크기:
링 다이 내부 구멍의 연결 및 길이는 펠렛의 탁월성과 제조 효율성에 즉각적인 영향을 미칩니다. 바람직한 디자인은 가공되는 조리되지 않은 직물의 특성을 고려합니다.
재료의 올바른 압축 및 압출이 가능하도록 구멍 패턴을 최적화해야 하며, 이를 통해 적절하게 형성되고 내구성이 뛰어난 펠렛을 얻을 수 있습니다. 다양한 스타일의 원자재에는 다양한 구멍 크기가 필요할 수 있습니다.
롤러 및 롤러 조정:
펠릿 공장의 롤러는 링 다이 내의 직물에 압력을 가합니다. 재료의 바람직한 압축 및 압출을 달성하려면 적절한 롤러 설계 및 조정이 중요합니다.
조정 가능한 롤러를 사용하면 조리되지 않은 직물의 고유한 특성에 맞게 압축을 탁월하게 조정할 수 있어 더 나은 펠릿을 만들고 제조 효율성을 높일 수 있습니다.
냉각 및 윤활 시스템:
펠렛화 방법의 특정 지점에서 과열을 방지하고 마찰을 줄이려면 효율적인 냉각 및 윤활 시스템이 필수적입니다. 과열은 펠렛 미세에 부정적인 영향을 미치고 시스템에 손상을 줄 수 있습니다.
잘 설계된 냉각 기계는 펠릿이 배출되기 전에 적절하게 냉각되어 변형을 방지하고 구조적 무결성을 향상시키는 것을 보장합니다.
드라이브 시스템:
동력 기계의 효율성과 신뢰성은 펠렛 밀의 일반적인 성능에 영향을 미칩니다. 견고한 파워 장치는 일정한 속도와 토크를 촉진하여 안정적인 펠렛 생산에 기여합니다.
자동화 및 제어 시스템:
현대식 펠렛 공장에는 고급 자동화 및 조작 시스템이 함께 제공되는 경우가 많습니다. 이러한 구조를 통해 공급 비용, 재료 수분 함량, 온도 등 다양한 매개변수를 정밀하게 제어할 수 있어 독특한 원료에 대한 펠릿화 기술을 최적화할 수 있습니다.
정확하게, 훌륭하게 설계된 링 다이 목재 펠렛 밀은 조리되지 않은 재료의 특성을 고려하고, 구멍 패턴과 크기를 최적화하고, 올바른 컬러 조정을 보장하고, 녹색 냉각 및 윤활 구조를 통합하고, 신뢰할 수 있는 힘 장치를 활용하며, 구성될 수 있습니다. 특정 관리를 위한 뛰어난 자동화 기능을 제공합니다. 이러한 모든 요소는 함께 작용하여 펠릿 생산 성능을 아름답게 하고 훌륭하게 만듭니다.
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킹우드 소개
Kingwood는 중국 장쑤성 리양시 중관춘 산업단지에 위치하고 있습니다. 저탄소, 재생 에너지 장비 및 첨단 사료 공장 산업 개발에 전념하는 첨단 기술 기업입니다. 1999년에 설립된 Kingwood는 소중한 고객을 위해 바이오매스 엔지니어링, 동물 사료 엔지니어링 및 예비 부품 사업 분야에서 원스톱 솔루션을 제공해 왔습니다. Kingwood의 서비스에는 바이오매스/사료 생산 라인에 대한 상담, 설계, 제조, 물류, 설치, 시운전, 교육 및 판매 후 서비스가 포함됩니다. Kingwood는 현재 CE 인증을 받은 ISO9000 및 ISO14000 시스템을 보유하고 있으며 바이오매스 장비 산업에서 많은 상을 수상했습니다. Kingwood는 현재 대형 CNC 펀칭 센터, 펠렛 기계 조립, 테스트 센터, 대형 배아 단조 기지, 생산 라인 보조 장비 제조 기지, 펠렛 생산 테스트 센터 등을 보유하고 있습니다. 제품은 원자재 조달, 예비 부품 가공, 열처리, 용접, 조립부터 완제품 배송까지 엄격한 품질 관리를 받습니다. Kingwood는 회사가 약속하는 핵심 가치인 품질, 서비스 및 합리적인 가격을 상징합니다.
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